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首鋼高(gāo)端連退外闆關鍵表面質量控制技術研究實現新突破

文章(zhāng)來(lái)源:發布者:發布時(shí)間:2021-04-08 15:44:58閱讀:

近日,首鋼高(gāo)端連退外闆關鍵表面質量控制技術研究取得(de)顯著成效,連退外闆白印缺陷封閉率由平均12%降低至0.22%,徹底消除了(le)針尖缺陷等問題,開發出了(le)滿足豐田汽車磷化(huà)工藝需求的(de)連退外闆SPC270C産品,實現磷化(huà)膜覆蓋率100%。這(zhè)一成果标志著(zhe)首鋼連退外闆産品成功進入高(gāo)端用(yòng)戶領域,具備替代國外先進企業産品能力。

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連退外闆産品主要應用(yòng)于汽車頂蓋、翼子闆、後背門外闆等關鍵部位,可(kě)以稱之爲汽車的(de)“臉面擔當”,用(yòng)戶要求外闆産品表面必須“零缺陷”,不得(de)存在白印、針尖、黑(hēi)點等瑕疵,沖壓後還(hái)需保證塗裝質量均勻性,生産難度極大(dà)。爲了(le)啃下(xià)這(zhè)塊硬骨頭,首鋼成立了(le)由股份公司總工程師馬家骥挂帥,技術研究院首席研究員(yuán)遷順技術中心于洋博士牽頭的(de)連退外闆攻關團隊,團隊堅持苦練内功,針對(duì)首鋼産品存在的(de)問題,迅速查找短闆,重點圍繞幾個(gè)卡脖子難題開展科研攻關。
連退白印缺陷号稱“幽靈缺陷”,屬于行業性難題,國内外鋼鐵企業都深受其擾。該缺陷高(gāo)發于IF系列鋼種,在遷順産線發生率一度高(gāo)達12%,雖然經過多(duō)次産線工藝調整,但缺陷問題仍舊(jiù)反複發生。沒有找準“病根”怎麽能指望“疾病”自行痊愈,爲了(le)搞清楚缺陷發生的(de)真正機理(lǐ),抓住這(zhè)一“幽靈缺陷”在全流程的(de)發生規律和(hé)真實表現形式,團隊成員(yuán)技術研究院首席工程師王林(lín)、遷順技術中心産品室主任關建東與順義冷(lěng)軋馬兵(bīng)智、孔凡慶等,把産線當成了(le)辦公室,無論寒冬酷暑、白天黑(hēi)夜,總是撲在生産一線。經過大(dà)量産線跟蹤和(hé)實驗,團隊與基地生産技術人(rén)員(yuán)一起,開發出了(le)連退外闆表層織構均勻化(huà)控制技術,通(tōng)過軋制潤滑等的(de)耦合管控,優化(huà)鐵皮形态與結構,從而獲得(de)更加均勻的(de)表層織構,成功将連退外闆白印缺陷封閉率由平均12%大(dà)幅降低至0.22%。至此,“幽靈”終被驅散。
在連退外闆推進過程中,針尖缺陷的(de)解決可(kě)謂充滿波折。針尖缺陷高(gāo)發于BH鋼,當時(shí),吉利汽車主機廠正考慮用(yòng)首鋼外闆替代某進口品牌,但因爲針尖缺陷的(de)爆發,主機廠全面停止了(le)對(duì)首鋼産品的(de)切換認證計劃。這(zhè)無疑給攻關團隊帶來(lái)了(le)沉重打擊,但心灰意冷(lěng)不是解決辦法,時(shí)間不等人(rén),必須重整旗鼓挽回損失。團隊從闆坯質量、熱(rè)軋工藝到冷(lěng)軋退火工藝,從關鍵設備到生産環境,從材料特性到缺陷微觀結構,開展了(le)全流程、系統化(huà)的(de)機理(lǐ)研究和(hé)原因排查。實驗室、熱(rè)軋産線、冷(lěng)軋産線、用(yòng)戶産線,每天都能見到他(tā)們奔忙的(de)身影(yǐng)。經過三個(gè)多(duō)月(yuè)晝夜不停地攻關,最終探明(míng)了(le)BH鋼針尖缺陷與普通(tōng)麻坑缺陷的(de)核心差異,并自主開發了(le)新工藝控制體系,徹底消除了(le)BH鋼外闆的(de)針尖缺陷。在解決了(le)關鍵問題後,首鋼成功通(tōng)過了(le)吉利汽車的(de)連退外闆産品認證,完成了(le)對(duì)進口品牌的(de)切換,并成爲吉利連退外闆第一大(dà)供應商。
近年來(lái),國産汽車品牌在國内市場(chǎng)的(de)銷量逐步趨于飽和(hé),而日系銷量卻呈現逆勢增長(cháng)的(de)态勢。在擴大(dà)國産品牌份額的(de)同時(shí),進軍日系品牌市場(chǎng),成了(le)首鋼研發團隊的(de)重要目标。行業内衆所周知,以豐田爲代表的(de)日系品牌對(duì)汽車外闆産品的(de)性能指标要求極爲嚴苛,想要通(tōng)過産品認證,拿下(xià)進門許可(kě)著(zhe)實不易。首鋼連退外闆産品在力學性能方面完全符合豐田的(de)要求,但磷化(huà)膜卻存在晶粒尺寸過大(dà)、塗裝後覆蓋率不足的(de)緻命傷,這(zhè)一性能短闆成了(le)首鋼外闆産品通(tōng)過豐田認證的(de)最大(dà)“攔路虎”。團隊成員(yuán)技術研究院首席研究員(yuán)遷順技術中心劉李斌與技術研究院用(yòng)戶技術研發人(rén)員(yuán)郝玉林(lín)牽頭組成攻關小組,雙管齊下(xià),從材料表面組織結構控制與磷化(huà)工藝兩方面同時(shí)開展攻關。經過深入試驗研究,團隊開發出連退外闆材料組織與析出物(wù)調控技術,結合鋼闆表面結構控制,成功研發出滿足豐田汽車磷化(huà)工藝需求的(de)連退外闆SPC270C産品,磷化(huà)膜覆蓋率100%,實物(wù)質量與新日鐵水(shuǐ)平相當,順利通(tōng)過豐田産品認證。
高(gāo)端連退外闆關鍵表面質量控制技術的(de)突破與成功應用(yòng),完善了(le)汽車闆技術支撐方式,有效提升了(le)首鋼汽車外闆的(de)市場(chǎng)份額和(hé)産品競争力,對(duì)首鋼産品走向高(gāo)端化(huà)、國際化(huà),實現差異化(huà)競争具有重要意義。
文章(zhāng)來(lái)源:首鋼集團

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